EN
이 패널들은 ASTM E136 표준 및 EN 13501-1 규정을 준수하며, 벽과 지붕 적용 시 약 4시간 동안의 내화 성능을 제공합니다. 최근 화재 발생 가능성이 높은 지역에 위치한 대부분의 산업용 건물에서는 IFC Section 703 가이드라인을 충족하기 위해 암면(rock wool) 코어 소재를 지정하고 있습니다. 이러한 소재는 자체적으로 불이 붙지 않기 때문에 추가적인 방화 코팅이 필요 없어 비용을 크게 절감할 수 있습니다. NFPA 2022년 업계 자료에 따르면, 추가 처리가 필요한 타재료 대신 이러한 소재를 사용할 경우 제곱미터당 설치 비용이 약 18~42달러 정도 감소합니다.
2023년 텍사스에 있는 대규모 물류센터에서 약 1,100제곱미터(12,000평방피트) 규모의 전기화재가 발생했다. 암면 패널 덕분에 열이 건물의 다른 부분으로 퍼지는 것이 막혀, EPS 단열재를 사용한 유사한 건물들과 비교했을 때 전체 피해가 약 72% 줄어들었다. 화재 후 점검 결과, 거의 1시간 반 동안 불길에 노출되었음에도 불구하고 구조물이 전혀 붕괴되지 않은 것으로 확인되었다. 이는 이러한 자재들이 큰 피해가 확산되기 전에 얼마나 효과적으로 막아내는지를 보여주는 사례이다. 이는 중요한 의미가 있는데, FM 글로벌의 추정에 따르면 창고 시설은 화재 하나만으로도 매년 평균 74만 달러 이상의 피해를 입기 때문이다.
고밀도 미네랄 울 코어는 열전도율이 약 0.035 W/mK로, HVAC 에너지 소비를 약 30% 가량 줄일 수 있습니다. 내부 공간과 외부 환경 사이의 열 이동이 적을수록 냉난방 시스템이 항상 과도하게 작동할 필요가 없습니다. 2023년의 최근 연구들을 살펴보면, 암면 소재로 단열된 창고들은 적절한 단열재가 전혀 설치되지 않은 건물들과 비교했을 때 연간 냉방 비용에서 약 24%를 절감한 것으로 나타났습니다.
암면 패널은 일반 단열재에서 흔히 발생하는 성가신 틈이나 압축 부위 없이 벽과 지붕을 덮습니다. 특히 주목할 점은 열다리 현상으로 인한 냉기를 효과적으로 차단한다는 것으로, 이는 공장 및 창고에서 약 15%에서 최대 20%까지의 난방 에너지를 낭비하는 주요 원인입니다. 또 다른 장점은 폐쇄 셀 구조로 인해 습기 저항성도 우수하다는 점입니다. 따라서 습도가 상승하는 환경에서도 단열 성능이 최고 수준을 유지하게 되며, 습기가 문제되는 지역에서는 특히 중요한 특성입니다.
암면 샌드위치 패널은 0.22 W/m²·K의 매우 낮은 U값을 달성하여, 표준 225mm 조적 벽체(0.53 W/m²·K)보다 58% 더 효율적입니다. 영하의 기후에서는 방향에 구애받지 않는 섬유 배열 덕분에 단단한 폼류보다 성능 유지가 뛰어나며, 후자는 차가운 가장자리에서의 열 드리프트에 취약합니다.
내부 온도 변동을 80% 줄여 안정화함으로써 이러한 패널은 HVAC 시스템의 범위 2 배출량을 감소시키는 데 기여합니다. 최근 사례 연구에 따르면, 암면 단열재를 스마트 클라이미트 제어 시스템과 함께 사용하면 10,000평방피트당 연간 6.2톤의 탄소 배출량을 줄일 수 있으며, 이는 ISO 50001 인증을 추구하는 제조업체를 지원합니다.
암면 샌드위치 패널은 STC 등급 45~50를 제공하여 산업 현장에서 공기 전달 소음의 최대 90%를 차단합니다. 밀도 높은 코어(60~150kg/m³)는 핵심 기계 주파수 대역(125Hz에서 4000Hz까지)의 소음을 효과적으로 감쇠시키며, STC 45등급의 산업용 칸막이에서 입증된 바와 같이 일반 석조 벽보다 8~12데시벨 우수한 성능을 발휘합니다.
상호 맞물리는 섬유 매트릭스는 마찰을 통해 음향 에너지를 열로 변환하여 소음 감쇠 계수(NRC)를 0.90–0.95까지 달성합니다. 이 구조는 다음의 소음을 효과적으로 줄입니다:
85dB 환경에 장시간 노출될 경우 인지 정확도가 28% 감소하고 피로 관련 오류가 19% 증가합니다(Ponemon, 2023). 암면 패널을 사용하는 시설에서는 다음과 같은 뚜렷한 개선이 보고되었습니다:
| 의사소통 명확성 | 42% 향상 |
| 교대 근무 내 집중 지속 시간 | 35% 더 길어짐 |
| OSHA 규정 준수율 | 업계 평균 대비 98% vs 73% |
주변 소음을 70dB 이하로 유지함으로써 언어적 의사소통이 명확하게 유지되고 정신적 피로가 감소하는 더 안전하고 생산적인 작업 공간을 지원합니다.
록울 샌드위치 패널은 강력한 강판 표면과 두꺼운 광물성 울 중심층을 결합합니다. 이 패널은 제곱미터당 1.5킬로뉴턴이 넘는 하중을 견딜 수 있으면서도 무게는 약 15~20kg/제곱미터에 불과합니다. 무게 대비 우수한 강도 덕분에 이러한 패널은 넓은 지붕 스팬과 크레인으로 지지되는 시스템에 매우 적합합니다. 계단식 층, 컨베이어 벨트 또는 기타 중장비 설치 시 건물 구조를 크게 변경할 필요가 없어 시공 업자들이 비용을 절감할 수 있습니다. 강도와 경량성의 이러한 균형은 무게가 중요한 동시에 내구성이 필수적인 다양한 건설 프로젝트에서 이 패널을 인기 있는 선택지로 만들었습니다.
이 패널들은 시속 약 150마일의 강풍은 물론 지진까지 견딜 수 있을 만큼 견고하게 제작되었습니다. 크레인과 지게차와 같은 중장비가 하루 종일 왔다 갔다 하며 지속적인 기계적 스트레스를 가해도 자리를 그대로 유지합니다. 영하 40도의 혹한이나 영상 80도의 폭염과 같은 극한 온도에서도 정상적으로 작동합니다. 일부 독립 기관에서 이러한 패널들의 동적 성능을 테스트한 결과, 일반 콘크리트 벽체에 비해 진동 전달량이 약 40% 정도 적은 것으로 나타났습니다. 이러한 성능 덕분에 정밀 제조 공정이 요구되는 시설처럼, 원치 않는 진동으로 인해 작업이 방해되면 안 되는 장소에 매우 적합합니다.
미리 펀칭된 리프팅 슬롯이 있는 사전 제작된 암면 패널 덕분에 크레인을 이용한 설치 속도가 하루 800~1,200m²에 달합니다. 2023년 한 창고 프로젝트의 경우 표준화된 패널 크기(최대 16m)와 맞물리는 조인트 덕분에 기존 골조 공법 대비 건설 기간이 30% 단축되었으며, 크레인 사용 기간이 14일에서 6일로 감소했습니다.
이 패널들은 외부에 아연도금 강판을 사용하고 내부에는 수분을 흡수하지 않는 광물면(미네랄 울)을 적용하여, 혹독한 환경에서도 물 손상에 매우 강합니다. 특수한 아연-알루미늄 코팅은 습도가 높은 상황에서 녹 발생을 줄여주며, 작년의 '강재 내구성 보고서(Steel Durability Report)'에 따르면 최대 약 78%까지 감소시킵니다. 이는 소금기 있는 공기가 도처에 퍼지는 해안 산업단지, 증기가 많은 육류 가공 공장, 또는 화학물질 저장으로 인해 유해가스가 떠다닐 수 있는 창고와 같은 장소에서 특히 오랜 수명을 보장합니다.
2022년에 건설된 한 물류센터는 사전 제작된 암면(rock wool) 패널을 활용해 5만 평방피트 규모의 냉동 저장 시설을 기존 벽돌 구조 대비 30% 더 빠르게 완공했습니다. 크레인에 장착된 패널들이 맞물리는 방식으로 시공되어 단 11일 만에 기밀성을 확보한 상태로 외피를 완성했으며, 열다리 현상을 최소화하면서도 내부 온도를 영하 22°F(-30°C)까지 안정적으로 유지할 수 있었습니다.
산업 분야에서 모듈러 건설에 암면 패널을 도입하는 비율은 2022년 이후로 40% 증가했다(2024 모듈러 건설 트렌드 보고서). 단열 기능이 사전에 적용되고 분리 가능한 설계 덕분에 열적 및 음향 성능을 저하시키지 않으면서도 확장이 가능하다. 한 자동차 부품 공급업체는 시설 업그레이드 시 자재 폐기물을 최소화하는 재배치 가능한 암면 벽체를 도입해 탄소 배출량을 18% 감축했다.
핫 뉴스2025-02-28
2025-02-28
2025-02-28
우리는 중국에서 여러 해 동안 강구조 가공 공장을 운영해 온 업체로, 조달, 가공, 운송, 설치 등 모든 과정에 걸쳐 일괄적인 솔루션을 제공합니다.
