ຫຼັກການອອກແບບໃດທີ່ນຳໃຊ້ກັບໄມ້ຄ້າງເສື້ອແບບໂລຫະ?

ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ: ການຈັດຈໍານວນນ້ຳໜັກ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ໄມ້ຄ້າງເສື້ອມີປະສິດທິພາບສູງ

ການອອກແບບໂຮກທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ວິສະວະກຳເສັ້ນທາງການຮັບນ້ຳໜັກ

ການເຮັດວຽກຂອງຕົວໂຮງທີ່ດີເລີ່ມຕົ້ນຈາກຕົວໂຮງເອງ. ວິທີການຈັດສັນ​ນ້ຳ​ຫນັກຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຜ່ານໂຮງຂຶ້ນຢູ່ກັບວິສະວະກຳທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການອອກແບບ. ເມື່ອໂຮງຖືກອອກແບບມາໃຫ້ມີຮູບຊົງໂຄ້ງແລະມີຄວາມຫນາເພີ່ມເຕີມ, ມັນຈະຊ່ວຍເບິ່ງແຍງນ້ຳຫນັກໄປຍັງຂາໂຮງແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຢູ່ດ້ານເທິງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂຮງບິດເບືອງຫຼືເບື້ອງເມື່ອໃຊ້ແລ້ວເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຫນັກເຊັ່ນ: ເສື້ອກັນຫນາວຫຼືຊຸດທຸລະກິດທີ່ມີນ້ຳຫນັກຫຼາຍກວ່າຫ້າປອນ. ໂຮງລາຄາຖືກຫຼາຍອັນບໍ່ສາມາດຮັບນ້ຳຫນັກປະເພດນີ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສື່ອມສະພາບຕາມຂະນະເວລາ.

• ມຸມຕິດຕໍ່ : ຮູບຊົງໂຄ້ງ 15°—20° ຊ່ວຍໃຫ້ຈັບໄດ້ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສາມາດໃສ່ໄດ້ງ່າຍໃນແຖບ
• ການແຜ່ນໍາໂທດ : ພື້ນຜິວດ້ານໃນທີ່ຖືກຮາບພຽງຂຶ້ນ 40% ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມກົດດັນໃນຈຸດໃດຈຸດໜຶ່ງ
• ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດສະດຸ : ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ ຫຼື ຈຸດເຊື່ອມທີ່ຈະກາຍເປັນຈຸດຮັບຄວາມກົດດັນ

ຄວາມກວ້າງຂອງບ່ອນວາງບ່າ, ຄວາມຫນາຂອງຂາໂຮງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ກັບກຳລັງແຮງບິດ

ຮູບຮ່າງຂອງບ່ອນວາງບ່ອນຫ້ຽນຕ້ານກັບຜົນກະທີ່ cantilever ໂດຍກົງ - ເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກໃນໄຮ້ງເຊິ່ງຖືກໂຫຼດເກີນ. ຮູບໂປຣໄຟລ໌ທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ (ຢ່າງໜ້ອຍ 17") ຈະແຈກຢາຍນ້ຳໜັກເຄື່ອງນຸ່ງໃຫ້ແຜ່ກະຈາຍໄປຕາມລວງຂ້າງ, ໃນຂະນະທີ່ແຂນທີ່ມີຄວາມໜາຫຼາຍຂຶ້ນຈະຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການໂຫຼດທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ. ການອອກແບບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງນຳໃຊ້ຫຼັກການດ້ານກົນຈັກ beam:

• ການຕ້ານທານແຮງກະຕຸ້ນ : ແຂນທີ່ມີຄວາມໜາ 2mm ຈະຫຼຸດການຄ່ອຍໂອນລົງກາງໄລຍະ 60% ເມື່ອປຽບທຽບກັບແຂນມາດຕະຖານ 1mm
• ການຈັບຄູ່ຮູບຮ່າງ : ລວງໂຄ້ງຂອງບ່ອນວາງບ່ອນຫ້ຽນສະທ້ອນມຸມການຫ້ຽນທຳມະຊາດເພື່ອກຳຈັດຈຸດຄວາມກົດດັນຕາມແຂນ
• ໂຄງສ້າງເສີມ : ແຜ່ນຍືດດ້ານໃນຮັກສາຮູບຮ່າງໃຫ້ຢູ່ຕົວໃນຂະນະເກັບຮັກສາໄລຍະຍາວ

ການຮ່ວມມືດ້ານໂຄງສ້າງນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຖັກທີ່ອ່ອນໂຍນ ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງອອກກາງທີ່ໜັກຈະຮັກສາຮູບຮ່າງໄວ້ - ບໍ່ມີການນູນຂອງບ່ອນຫ້ຽນ, ຄໍເຄື່ອງນຸ່ງຍືດ ຫຼື ຮູບຮ່າງຜ້າເສຍຮູບ.

ວິທະຍາສາດວັດສະດຸ: ຄວາມໜາຂອງເຫຼັກ, ການເລືອກໂລຫະປະສົມ ແລະ ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງກັບນ້ຳໜັກໃນການອອກແບບໄຮ້ງ

ເຫຼັກກົ້ນເຢັນ Carbon ເທິຍບ່ອນກັບໂລຫະປະສົມ Stainless: ຄວາມແຂງແຮງດຶງ ແລະ ພຶດຕິກຳການເກີດການຍືດ

ເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີການຮີດເຢັນມີຂໍ້ດີຫຼາຍດ້ານໃນດ້ານຄວາມແຂງແຮງ. ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າເຖິງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດຶງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ປະມານ 80,000 PSI, ເຊິ່ງຖືວ່າດີຫຼາຍ. ແລະ ສິ່ງທີ່ເດັ່ນຊັດເຈັນທີ່ສຸດກໍຄື ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍລ້າ. ວັດສະດຸນີ້ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຊ້ຳໆໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 50 ເປີເຊັນກ່ອນທີ່ຈະພັງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ. ລັກສະນະການຈັດເລືອດເມັດໃນເຫຼັກນີ້ຍັງໝາຍຄວາມວ່າ ມັນຈະບໍ່ເກີດການຜິດຮູບຊ້າໆໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄົງທີ່. ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດກໍໃຫ້ການປ້ອງກັນຕໍ່ການຜຸພັງ, ແຕ່ມັນຈະສູນເສຍປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນໃນດ້ານຄວາມສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເບື້ອງຕົ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນບັນດາບ່ອນທີ່ມີຄວາມຊື່ມ, ມັນມີນ້ຳໜັກຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30 ເປີເຊັນກ່ວາເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ບໍ່ແຂງແຮງເທົ່າ. ນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມເໝາະສົມໜ້ອຍລົງສຳລັບສະຖານະການທີ່ພື້ນທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ ຫຼື ສິ່ງຂອງທີ່ຕ້ອງການຍ້າຍເປັນປະຈຳ. ທຸລະກິດສ່ວນໃຫຍ່ ແລະ ຜູ້ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງບ້ານພົບວ່າເຫຼັກກາກບອນທີ່ຮີດເຢັນສາມາດສ້າງຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມທົນທານ, ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ແລະ ຄວາມເປັນມິດຕໍ່ງົບປະມານ. ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸຫຼຸດລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກອື່ນ, ແຕ່ທຸກຢ່າງກໍຍັງເຮັດວຽກໄດ້ຕາມທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ມີການ compromise ດ້ານຄຸນນະພາບ.

ຂໍ້ດີ-ຂໍ້ເສຍຂອງການເລືອກໃຊ້: ເມື່ອຮູບແບບ 16-Gauge ດີກວ່າການນຳໃຊ້ຮູບແບບມາດຕະຖານ 18-Gauge ສຳລັບການແຂວນເຄື່ອງນຸ່ງ

ຄວາມຫນາຂອງເຫຼັກມີຜົນກະທົບຢ່າງຈິງໃນປະລິມານນ້ຳຫນັກທີ່ຮູບແຂວນສາມາດຮັບໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງນຸ່ງເສື່ອເສຍຮູບ. ເຫຼັກທີ່ຫນາຂຶ້ນໃນຮູບແບບ 16 gauge ທີ່ 1.5 mm ສາມາດຮັບນ້ຳຫນັກໄດ້ຫຼາຍກວ່າເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ ຂອງເຫຼັກທີ່ບາງກວ່າໃນຮູບແບບ 18 gauge (ທີ່ມີຄວາມຫນາ 1.2 mm). ນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເພາະມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຈຸດນູນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເຄື່ອງນຸ່ງຜ້າຝ້າຍລາຄາແພງ ຫຼື ເສື້ອໜັງໄວ້ຍາວ. ຄົນສ່ວນຫຼາຍສາມາດໃຊ້ຮູບແບບ 18 gauge ໄດ້ດີສຳລັບເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ມີນ້ຳຫນັກເບົາ, ແຕ່ຜົນການທົດສອບຈາກຫ້ອງທົດລອງບາງຢ່າງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຫຼັກຮູບແບບ 16 gauge ສາມາດຮັກສາຮູບຮ່າງໄວ້ໄດ້ຫຼັງຈາກນຳມາໃຊ້ແຂວນເຄື່ອງນຸ່ງປະມານ 10,000 ຄັ້ງ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າ ຮູບແຂວນທີ່ແຂງແຮງກວ່ານີ້ຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າຮູບແຂວນທີ່ບາງກວ່າເຖິງສາມເທົ່າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ເມື່ອເຄື່ອງນຸ່ງມີນ້ຳຫນັກເກີນ 3 ກິໂລກຣາມ, ຮູບແບບ 16 gauge ຈຶ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບຢ່າງຈິງ. ມັນແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນອອກໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ 40 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບຮູບແຂວນປົກກະຕິ, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຮອຍພັບ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍໃນຈຸດໃດຈຸດໜຶ່ງທີ່ເນື້ອຜ້າອາດຈະລວມຕົວ ຫຼື ຍືດອອກ.

ອົງຄະທົມທາງການເຮັດວຽກ: ການຮັກສາເຄື່ອງນຸ່ງຜ່ານຮູບຮ່າງ, ການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ວິສະວະກຳພື້ນຜິວ

ການປັບປຸງລັດສະໝີຂອງບ່າ ແລະ ມຸມການໄຫຼຂອງເຄື່ອງນຸ່ງເພື່ອປ້ອງກັນການບວມ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງການເຢັບ

ການໄດ້ມຸມທີ່ເຫມາະສົມໃນບ່າ ແລະ ມຸມຂອງແຜ່ນຮອງທີ່ຖືກຕ້ອງ ນັ້ນມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການຮັກສາເຄື່ອງນຸ່ງບໍ່ໃຫ້ເສຍຮູບ. ເມື່ອພວກເຮົາເວົ້າເຖິງມຸມບ່າທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ 15 ຫາປະມານ 20 ອົງສາ ພ້ອມດ້ວຍຄວາມໂຄ້ງທີ່ລຽບ ແລະ ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຢ່າງໜ້ອຍປະມານ 8mm, ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍແຜ່ນ້ຳໜັກໄປຕາມແຖວເຢັບຢ່າງສະເໝີກັນ. ນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຸດທີ່ມີຄວາມກົດດັນລົງໄດ້ປະມານ 30 ຫາ 40 ເປີເຊັນ. ຮູບຮ່າງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດບາງຈຸດນູນນ້ອຍໆທີ່ບໍ່ພ້ອມໃຈໃນເຄື່ອງນຸ່ງຖັກ ແລະ ຊ່ວຍຂຈັດຄວາມຮູ້ສຶກຄັບຕາມແຖວເຢັບຂອງເສື້ອເຈັກເກີທີ່ມີລາຍລະອຽດສັບຊ້ອນ. ສຳລັບແຜ່ນຮອງແນວຕັ້ງ, ມຸມໃຕ້ 10 ອົງສາຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງນຸ່ງຈະລົງຕົວຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ ໂດຍບໍ່ມີການດຶງເຂົ້າຂ້າງ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບວັດສະດຸບາງຊິ້ນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງນຸ່ງໄໝ ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງໄຍລິນິນ ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີແນວໂນ້ມຈະເສຍຫາຍງ່າຍ ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຈັດການຢ່າງເໝາະສົມ.

ເຕັກໂນໂລຢີການຄຸມຊັ້ນ: Epoxy ເທິຍບ່ອນ Zine ທີ່ຄຸມດ້ວຍຜົງ ສຳລັບຄວາມຕ້ານທານກັບການຜຸພັງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ

ການເລືອກການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ຖືກຕ້ອງໝາຍເຖິງການຊອກຫາຈุดທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ ແລະ ການຮັກສາການຈັບທີ່ດີ. ການຄຸມດ້ວຍເລື່ອງອີໂປຊີ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີຫຼາຍ ແລະ ສາມາດຢູ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 500 ຊົ່ວໂມງໃນການທົດສອບດ້ວຍຝຸ່ນເກືອ, ແຕ່ກໍມີຂໍ້ເສຍເມື່ອໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການລື່ນ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນຊາຕິນ ຫຼື ແຜ່ນຣາໂຍນ, ເນື່ອງຈາກມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ລື່ນ. ໃນກໍລະນີຂອງຊິ້ນສ່ວນຊິນແຊັກທີ່ຖືກຄຸມດ້ວຍເລື່ອງແຫ້ງ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັກສາພື້ນຜິວຂອງມັນໄດ້ດີກວ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຈັບກຸມພື້ນຜິວເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 25% ດັ່ງນັ້ນສາຍຮັດທີ່ບາງເບົາຈະຢູ່ຕຳແໜ່ງຂອງມັນໂດຍບໍ່ເຫຼືອເຄມີສາດ. ທັງສອງທາງເລືອກນີ້ດີກວ່າການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າທົ່ວໄປໃນດ້ານຄວາມຍືນຍົງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປິ່ນປົວທີ່ອີງໃສ່ຊິນແຊັກມີຂໍ້ດີເພີ່ມເຕີມ: ມັນບໍ່ແຕກງ່າຍຫຼັງຈາກການຊັກຫຼາຍຄັ້ງທີ່ໂຮງແຮມ ແລະ ຮ້ານອາຫານຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງນຸ່ງໃນແຕ່ລະມື້, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສໍາລັບສະຖານທີ່ທີ່ເຄື່ອງນຸ່ງຖືກໃຊ້ໜັກ.

ມາດຕະຖານຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງໄມ້ຄ້າງເຄື່ອງໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ

ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງໄມ້ແຂວນຂຶ້ນກັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງຈາກຂະບວນການຜະລິດ. ເມື່ອລະບົບອັດຕະໂນມັດຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້, ພວກມັນຈະຍຶດຖືຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍ. ຄວາມຜິດພາດຂະໜາດນ້ອຍກໍມີຜົນກະທົບຫຼາຍ. ພຽງແຕ່ຜິດໄປ 1 ມິນຕິແມັດໃນຮູບຮ່າງຂອງເຂົ້າແຂວນ ຫຼື ມຸມຂອງບ່ອນບ່າ ກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ການຈັດຈໍານວນນ້ຳໜັກບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ນຳໄປສູ່ການສວມໃຊ້ໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກໍເຂັ້ມງວດຫຼາຍ. ພວກເຂົາຈະທົດສອບຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມໂດຍໃຊ້ຄອມພິວເຕີ້ເພື່ອກວດສອບວ່າມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານຫຼືບໍ່. ມີແຕ່ໄມ້ແຂວນທີ່ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ 50 ປອນໂດຍບໍ່ແຕກ ແລະ ສາມາດຕ້ານທານກັບການງໍໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຄັ້ງ ຈຶ່ງຈະຖືກຈັດສົ່ງອອກ. ວິທີການທີ່ລະມັດລະວັງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນເຄື່ອງນຸ່ງຈາກການເສຍຫາຍຍ້ອນການຜະລິດທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນໃໝ່ລົງໄດ້ປະມານ 70 ເປີເຊັນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບຕົວເລືອກທີ່ຖືກກວ່າທີ່ຜະລິດໂດຍບໍ່ມີຄວາມລະມັດລະວັງດັ່ງກ່າວ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມສອດຄ່ອງຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການເບິ່ງໃຫ້ຄືກັນໃນທຸກໜ່ວຍ. ມັນກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັກສາເຄື່ອງນຸ່ງໃຫ້ປອດໄພໃນໄລຍະຍາວ.