EN
Rask etablering gjennom prefabrikkerte stålkonstruksjonssystemer
Modulært design og effektiv montering på plass
Stålførproduserte bygninger endrer måten kyllinggårder bygges på, takket være de fabrikkproduserte modulære delene. Når standarddelene som søyler, bjelker og veggpaneler produseres i fabrikker under kontrollerte forhold, ankommer de byggeplassen allerede forberedt for montering med boltedeler. Ingen ventetid mer på dårlig vær eller problemer med målefeil under bygging. Vi snakker om å kutte ned byggetiden med omtrent 30 til kanskje hele 50 prosent sammenlignet med tradisjonelle metoder. Installasjonen er så enkel at vanlige arbeidsgrupper kan håndtere det meste av arbeidet uten behov for spesialiserte ferdigheter eller kostbar utstyr. I tillegg blir utvidelser en lek når alt er modulært. Bonden kan enkelt legge til nye boligområder eller automatiserte seksjoner uten å rive ned eksisterende strukturer. Og du trenger ikke bekymre deg for styrkeproblemer heller, fordi de teknisk beregnede koplingene holder alt solidt sammen samtidig som prosjekter fullføres raskere.
Besparelser i arbeidskraft og tid sammenlignet med betong- eller treløsninger
Stål prefabrikater slår både betong og tre når det gjelder å få prosjekter ferdig raskere og med mindre mannskraft. Med betongbygg tilbringer arbeidsgrupper mye tid på å sette opp former og vente på at alt skal herde ordentlig. Dessuten trenger de omtrent 40 prosent flere arbeidere på byggeplassen bare for armeringsstenger og avsluttende arbeider. Trekonstruksjoner er et annet problem helt. Alt saging, behandling av tømmer og venting på at det tørker tar evigheter, og hvis det kommer regn under byggingen, blir hele tidsplanen kastet over ende. Stål fungerer annerledes. Mens fundamentsgruppen er opptatt med å grave hull og støpe betong på stedet, produseres ståldelene allerede på fabrikker langt borte. For gjennomsnittlig store gårder betyr dette at låven eller lagerbygningen kan reises måneder før planlagt noen ganger. Færre personer på stedet reduserer lønnsutgifter, arbeidsulykker minsker også, og forsikringspremiene går ned. Gårdbrukere liker dette fordi i stedet for å bruke alle sparepengene sine på forsinkelser i byggingen, kan de investere i bedre ventilasjonsanlegg eller automatisert fôring som faktisk tjener penger for bedriften på sikt.
Overlegen strukturell integritet og miljømotstand
Ytelse ved vind-, snø- og regnlast (stålkonstruksjonsdesign i henhold til ASCE 7-22)
Fjøler bygget i stål er konstruert i henhold til de nyeste retningslinjene i ASCE 7-22, noe som gjør dem svært robuste mot ekstreme værforhold. Disse strukturene tåler vindkast på over 150 miles i timen, noe som er svært viktig i områder hvor orkaner forekommer regelmessig. De tåler også snølast på mer enn 40 pund per kvadratfot, slik at de forblir stabile selv under hard vinter. Årsaken til at stål fungerer så godt, er dets store fasthet i forhold til vekten. Dette bidrar til at tak ikke kollapser under kraftige regnbyger. I tillegg har de innebygde dreneringssystemer som kan håndtere over seks tommer nedbør hver eneste time. Landbrukere melder faktisk om færre forsikringskrav knyttet til dårlig vær med disse stålfjølene sammenliknet med tradisjonelle trefjøler, noe som reduserer kostnadene med omtrent 32 %, ifølge nylige rapporter om sikkerhet i landbruket. Og la oss ikke glemme jordskjelv heller. Stål er ikke sprøtt som betong, så når skjelv oppstår, bøyer materialet seg i stedet for å knuse seg, og holder alt intakt og fuglene trygge gjennom alle årstider.
Langsiktig korrosjonsbeskyttelse via varmforsinking og premiumbelegg
Fjøs for fjærkre er kjent for å være særlig hardt for metallkonstruksjoner på grunn av all fuktighet og ammoniakk i luften. Derfor behandles de fleste moderne prefabrikkerte bygninger først med varmforsinking, hvor omtrent 3,9 ounces sink per kvadratfot påføres, noe som gir rustbeskyttelse i rundt femti år. I tillegg til denne grunnleggende beskyttelsen brukes et polyuretanbelegg som tåler bedre de harde forholdene i slike anlegg – tenk ammoniakkgasser, høy fuktighet og de kraftige rengjøringsmidlene som brukes regelmessig. Kombinasjonen reduserer hvor ofte reparasjoner må gjøres, og sparer omtrent 45 % i vedlikeholdsutgifter sammenlignet med vanlig stål uten spesielle belegg. Disse belagsystemene fungerer godt både ved tørt og fuktig innemiljø, og tåler alt fra bare 10 % fuktighet opp til full metning ved 100 %. Ifølge USDA-standarder for landbruksbygninger fører denne typen korrosjonsbeskyttelse faktisk til at konstruksjonene holder lenger enn 70 år i mange tilfeller, samtidig som de totale kostnadene over levetiden reduseres med nesten 30 % sammenlignet med tradisjonelle byggemetoder.
Optimert indre fleksibilitet og automatiseringskompatibilitet
Søylefrie frittspenn som muliggjør skalerbar automatisering (fôring, ventilasjon, gjødselhåndtering)
Stålskeletter gjør det mulig med kolonnefrie arealer som kan strekke seg opp til omtrent 100 fot på tvers, noe som gir helt åpne innendørs områder som er ideelle for automatisk utstyr. Når det ikke finnes strukturelle hinder i veien, kan automatiserte fôringsystemer bevege seg fritt for å spre fôr jevnt utover hele arealet. Ventilasjonskanaler og plassering av sensorer blir også mye enklere, ettersom de kan plasseres der de trengs for best luftsirkulasjon. Gjødselavføringsbånd fungerer bedre i disse åpne grunnplanene også, og reduserer manuelt arbeid med omtrent to tredjedeler basert på bransjestandarder for fjørfefarmar. I tillegg gjør denne type bygningsdesign utvidelse enkel. Bonden trenger ikke rive ned noe senere når de vil legge til flere roboter for fôring, oppgradere klimakontrollsystemene sine eller installere mer avfallsbehandlingsutstyr etter hvert som bedriften vokser. Etter mange års drift ender slike anlegg opp med å spare penger både på arbeidskostnader og opprinnelige investeringer, typisk mellom tretti og femti prosent avhengig av hvordan alt implementeres.
Forbedret energieffektivitet og integrert biotrygghetsstøtte
Termisk isolasjonsintegrasjon og klimakontrollsynergi i stålkonstruerte ytre skall
Stålfjølerbygg gir bedre energieffektivitet når vi integrerer kontinuerlig isolasjon direkte i byggets struktur. Når installatører setter inn høytytende materialer som skumisolering eller stive paneler uten å etterlate glip, reduseres de irriterende varmebroene. Varmetransporten synker med omtrent 60 % sammenlignet med eldre byggetyper. Den tette forseglingen gjør også klimakontrollen mye mer nøyaktig. VVS-anlegg trenger ikke jobbe like hardt for å holde temperaturen og fuktighetsnivået på det rette nivået, noe som sparer energi over tid. Et annet stort fordeler er bio-sikkerhet. Stålkonstruksjoner skaper uporøse overflater med tette ledd som hindrer fuktighet i å samle seg og patogener i å trenge inn der de ikke skal være. Alle disse faktorene sammen betyr mindre termisk stress for fuglene. Landbrukere oppgir at de ser forbedringer i fôrutnyttelsesforholdet på mellom 12 og 15 % etter overgang til disse moderne boligløsningene, basert på hva som er observert i felt nylig.
Livssyklus kostnadsfordel: Lav vedlikehold og lang levetid
Hønsegårder bygget med stålskelett sparer penger over tid fordi de varer lenger og trenger mindre reparasjoner. Disse bygningene tåler rust, råte og insekter godt, slik at bønder ikke trenger å bekymre seg for å erstatte bjelker eller vegger hvert femte år. Når produsenter bruker varmforgalvning i tillegg til ekstra beskyttende lag, fortsetter konstruksjonene å yte godt selv når de utsettes for alle slags værforhold og gjødsel på gården. I motsetning til trelåver som krøller eller sprekker, eller betongbygninger som spritter, holder stålkonstruksjoner seg sterke uten konstant oppmerksomhet. Ifølge bransjerapporter kan overgang til stål redusere totale kostnader med omtrent 30 prosent etter tjue år sammenlignet med andre byggeløsninger. For enhver som driver fjørfevirksomhet og ønsker å maksimere effektiviteten samtidig som utgiftene holdes nede, forblir stål det kloke valget, selv om startinvesteringen er høyere.
