ວົງຈອນການຕິດຕັ້ງສາງເຫຼັກໂຄງສ້າງແມ່ນຫຍັງ?

ຂັ້ນຕອນຫຼັກຂອງການຕິດຕັ້ງສາງໂລຫະ: ພື້ນຖານ, ໂຄງຮ່າງ, ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່

ການກຽມພື້ນຖານ ແລະ ຄວາມພ້ອມຂອງສະຖານທີ່

ການກະກຽມພື້ນທີ່ໃຫ້ພ້ອມເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການອາຄານເກັບສິນຄ້າຈາກໂລຫະຢືນຢູ່ໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດ, ທີມງານຈະລຶບລ້າງພືດຕ່າງໆອອກໄປ ແລະ ຂຸດເຈາະບ່ອນທີ່ຈຳເປັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍເຖິງຂັ້ນຕອນທີ່ຍາກກວ່າ - ການປັບຮາບພື້ນ ເພື່ອໃຫ້ນ້ຳໜັກແຈກຢາຍຢ່າງສະເໝີພາບທົ່ວພື້ນດິນ. ຂຶ້ນກັບປະເພດດິນທີ່ພົບພຽງໃຕ້, ຜູ້ປູກສ້າງຈະເທພື້ນຄອນກྲີດແຜ່ນໃຫຍ່ ຫຼື ຕິດຕັ້ງເສົາຮັບນ້ຳໜັກ. ກໍ່ຕ້ອງຕິດຕັ້ງຊ່ອງລະບາຍນ້ຳອີກເຊັ່ນກັນ ເພາະບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການໃຫ້ນ້ຳຂັງຢູ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທັງໝົດອ່ອນລົງ. ຜູ້ຮັບເໝົາສ່ວນຫຼາຍຈະລໍຖ້າປະມານ 1 ອາທິດ ຫາ 2 ອາທິດຫຼັງຈາກການເທຄອນກྲີດກ່ອນເລີ່ມຕັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ຖ້າຂາດຂັ້ນຕອນໃດໜຶ່ງອອກໄປ, ບັນຫາຈະເກີດຂຶ້ນຕໍ່ມາເມື່ອຜະໜັງບ້ານບໍ່ຢູ່ໃນແຜວດຽວກັນ, ຊຶ່ງໝາຍເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂທີ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ. ການດູແລລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈະຊ່ວຍໃຫ້ອາຄານແຂງແຮງຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຕ່າງໆເມື່ອການກໍ່ສ້າງເລີ່ມຂຶ້ນ.

ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກ: ແທ່ນຍຶດເຊືອກໄມ້ ໄປຫາຖັນຄານຫຼັງຄາ

ໃນການຕິດຕັ້ງໂຄງສະຫຼັງເຫຼັກ, ສິ່ງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນຈາກແຜນຜັງກໍ່ຈະກາຍເປັນສິ່ງທີ່ໝັ້ນຄົງແລະຖາວອນ. ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆມາຮອດສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງທີ່ໄດ້ຖືກຜະລິດໄວ້ແລ້ວ - ລວມທັງເສົາໃຫຍ່, ແຂນງາມຍາວ, ແລະ ໂຄງຢຶດຫຼັງຄາຮູບສາມເຫຼີຍ - ເຊິ່ງພ້ອມທີ່ຈະຖືກຍົກຂຶ້ນໄປຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຍົກໜັກ. ພະນັກງານເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການແນ່ໃຈວ່າສະແກນຍຶດໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຖານປູນຊີເມັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ຈະເລີ່ມຈັດຕັ້ງເສົາຕັ້ງຢືນໃຫ້ຖືກຕ້ອງກ່ອນຈະຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນໂຄງສະຫຼັງຫຼັກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຮອງທັງໝົດ. ເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຕາມແນວນອນ, ແຂນງາມແນວນອນຈະຖືກຕິດຕັ້ງຂ້າມໄປ, ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນຢຶດແນວໂທງຈະເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໃຫ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ໂຄງຢຶດຫຼັງຄາອາດຈະຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະແກນຫຼື ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖາວອນດ້ວຍວິທີການເຊື່ອມ. ທີມງານທີ່ມີປະສົບການສາມາດຕິດຕັ້ງໂຄງສະຫຼັງສຳລັບສາງເກັບສິນຄ້າທີ່ມີເນື້ອທີ່ປະມານ 10,000 ຕາແມັດກ້າວໄດ້ຄ່ອນຂ້າງໄວໃນມື້ນີ້, ມັກຈະສຳເລັດພາຍໃນ 3 ຫາ 5 ວັນທຳການ, ຂຶ້ນກັບສະພາບອາກາດ. ການດຳເນີນງານໃຫ້ຖືກຕ້ອງໝາຍເຖິງການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຢ່າງໃກ້ຊິດຕໍ່ການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ແລະ ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບການຈັດການກັບແຮງລົມ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຈາກແຜ່ນດິນໄຫວ, ເພາະບໍ່ມີໃຜຢາກໃຫ້ອາຄານຂອງຕົນລົ້ມເຫຼວໃນການກວດກາຄວາມປອດໄພໃນຂັ້ນຕໍ່ມາ.

ການ ປິດ, ການ ປິດ ແລະ ການ ປິດ ທີ່ ບໍ່ ຖືກ ພາຍຸ

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ ແມ່ນການເຮັດວຽກໃສ່ພື້ນທີ່ຂອງຕຶກ, ເຊິ່ງຮັກສາທຸກຢ່າງພາຍໃນໃຫ້ປອດໄພຈາກສະພາບພົດຢູ່ພາຍນອກ. ຝາແລະຫລັງຄາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກປົກຄຸມດ້ວຍແຜ່ນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກກ້າ galvanized ຫຼືອາລູມິນຽມ, ຕິດຕໍ່ກັບການສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ໂຄງສ້າງທີ່ເອີ້ນວ່າ purlins ແລະ girts ໂດຍໃຊ້ bolts ແລະ screws. ພວກ ນັກ ກໍ່ສ້າງ ເອົາ ວັດສະດຸ ກັນ ຄວາມ ຮ້ອນ ລະຫວ່າງ ກອບ ແລະ ຊັ້ນ ນອກ ເພື່ອ ໃຫ້ ຕຶກ ຮ້ອນ ໃນ ລະດູ ຫນາວ ແລະ ເຢັນ ໃນ ລະດູ ຮ້ອນ ແລະ ຍັງ ຫຼຸດ ຄ່າ ໃຊ້ ຈ່າຍ ໃນ ການ ປ້ອນ ແລະ ປ້ອນ ອາກາດ. ພວກເຂົາໃຊ້ສານປະທັບຕາພິເສດ ອ້ອມຮອບຮູ, ແຄມບ່ອນທີ່ຫຼັງຄາພົບກັບຝາ, ແລະທຸກບ່ອນທີ່ທໍ່ຫຼືສາຍໄຟຜ່ານໂຄງສ້າງເພື່ອໃຫ້ນ້ ໍາ ບໍ່ອອກ. ການໃຫ້ລາຍລະອຽດນີ້ ຖືກຕ້ອງ ມັນສໍາຄັນຫຼາຍ ແຜ່ນຕ້ອງໄດ້ overlap ຢ່າງຫນ້ອຍຫົກນິ້ວ, ແລະ screws ຄວນຈະໄດ້ຮັບການ spaced ບາງບ່ອນລະຫວ່າງສິບສອງແລະສິບສີ່ນິ້ວຫ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານກັບລົມແຮງ. ເຖິງແມ່ນວ່າສ່ວນນີ້ໃຊ້ເວລາປະມານ 30-40 ເປີເຊັນ ຂອງຂະບວນການຕິດຕັ້ງທັງຫມົດ ແຕ່ເມື່ອມັນສໍາເລັດແລ້ວ ພວກຄົນງານສາມາດເລີ່ມຈັດຕັ້ງພື້ນທີ່ພາຍໃນໄດ້ ເພາະວ່າດຽວນີ້ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງ ທີ່ຈະມີຝົນຕົກເຂົ້າມາ ຫຼືມີສິ່ງໃດໆພັດໄປ

ປັດໄຈຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເວລາຕິດຕັ້ງອາຄານເກັບສິນຄ້າໂລຫະເລັ່ງຂຶ້ນ ຫຼື ຊ້າລົງ

ຂະໜາດໂຄງການ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງແບບອອກແບບ (ຕົວຢ່າງ: ຂະໜາດກວ້າງໂດຍບໍ່ມີເສົາກັ້ນ ເທີຍບ່ອນກາງ ຫຼື ມີຫຼາຍຊ່ອງພ້ອມຊັ້ນກາງ)

ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງອາຄານມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມໄວໃນການກໍ່ສ້າງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ອາຄານເກັບສິນຄ້າແບບໂປ່ງ 10,000 ຕາລາງຟຸດ ມັກຈະໃຊ້ເວລາກໍ່ສ້າງໄວຂຶ້ນ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ຖ້ຽມກັບອາຄານທີ່ມີຂະໜາດໃກ້ຄຽງກັນແຕ່ມີຫຼາຍຊ່ອງ ແລະ ເວທີຊັ້ນ 2. ເມື່ອອາຄານຊັບຊ້ອນຂຶ້ນ, ວິສະວະກອນຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍຂຶ້ນໃນການປະສານງານລາຍລະອຽດ, ຕ້ອງການໂຄງສ້າງຮັບນ້ຳໜັກເພີ່ມເຕີມ, ແລະ ທຸກຄົນຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລຳດັບການຕິດຕັ້ງຢ່າງເຂັ້ງງວດ. ການເພີ່ມເວທີຊັ້ນ 2 ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕ້ອງເຮັດວຽກໃນທີ່ສູງ ເຊິ່ງກໍ່ນຳເອົາຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຕ່າງໆ ທີ່ເຮັດໃຫ້ທີມງານເຮັດວຽກຊ້າລົງ. ລັກສະນະພິເສດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຍົກຂົນເທິງສູງ ຫຼື ລະບົບລົມຖ່າຍເຂົ້າ-ອອກແບບເພິ່ມເຕີມ ຈະໃຊ້ເວລາດົນກວ່າເກົ່າ ເນື່ອງຈາກຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ການທົດສອບຢ່າງລະອຽດຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກຢ່າງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃນຂະນະທີ່ການອອກແບບແບບມາດຕະຖານນັ້ນມັກຈະດຳເນີນໄປໄວກວ່າ ເນື່ອງຈາກຜູ້ຮັບເໝົາຮູ້ຂັ້ນຕອນດີແລ້ວ ແລະ ສາມາດໃຊ້ວິທີການທີ່ພິສູດແລ້ວວ່າໄດ້ຜົນສ່ວນຫຼາຍ.

ການຂຶ້ນກັບພາຍນອກ: ການອະນຸຍາດ, ອາກາດ, ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຫ້ອງການສະໜອງ

ປັດໄຈພາຍນອກສາມຢ່າງທີ່ມັກຈະກຳນົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຕາຕະລາງ:

1. ເວລາໃນການອະນຸຍາດ : ຄວາມຍາວຂອງການອະນຸມັດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂອບເຂດ - ໂຄງການໃນເຂດນະຄອນອາດປະເຊີນໜ້າກັບການລ່ວງລ້າ 4-8 ອາທິດ ເນື່ອງຈາກການທົບທວນການນຳໃຊ້ທີ່ດິນ ແລະ ການປະເມີນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ
2. ສະພາບດິນຟ້າອາກາດ : ຝົນຕົກໜັກ ຫຼື ລົມແຮງອາດຈະຢຸດການຖອກຮາກຖານ ແລະ ການຕິດຕັ້ງເຫຼັກ; ການວາງແຜນຕາມລະດູການຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລ່ວງລ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອາກາດ
3. ການມີຢູ່ຂອງວັດສະດຸ : ການຂັດຂວາງໃນຫ້ອງການສະໜອງ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບເຫຼັກໂຄງສ້າງ ຫຼື ແຜ່ນຄຸມຢອດ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລ່ວງລ້າຕໍ່ເນື່ອງ

ຍຸດທະສາດທີ່ກະຕືລືລົ້ນລວມມີການສົ່ງຄຳຮ້ອງຂໍອະນຸຍາດໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ, ການສ້າງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນຕາຕະລາງຕາມອາກາດ, ແລະ ການຮັກສາສິນຄ້າສຳຮອງ. ການຈັດຫາສ່ວນປະກອບສຳຄັນຈາກຫຼາຍແຫຼ່ງ ແລະ ການນຳໃຊ້ລະບົບທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບການຈັດສົ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນກັງວົນໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ.

ວິທີການທີ່ການຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ ແລະ ການຈັດການໂຄງການແບບບູລິມະສິດຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງສາງເຫຼັກມີປະສິດທິພາບ

ປະສິດທິພາບການຜະລິດນອກສະຖານທີ່: ລະດັບການງານແຮງງານ ແລະ ເວລາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໄກສະຫຼັບໃນສະຖານທີ່

ການກໍ່ສ້າງອາຄານເກັບສິນຄ້າທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະກາຍເປັນໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອພວກເຮົາຍ້າຍການຜະລິດອອກຈາກສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດສ້າງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເສົາ, ຄານ, ແລະ ບ່ອນປົກຫຸ້ມທີ່ມີການຕິດຕັ້ງສາມາດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້ໃນໂຮງງານແທນທີ່ຈະຢູ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, ພວກເຂົາຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໃນສະຖານທີ່ລົງໄປປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກອອກແບບມາແລ້ວຈະມາພ້ອມກັບສະລິງທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ແລ້ວ ແລະ ມີການຕິດຕັ້ງສາມາດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄວ້ພາຍໃນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຊື່ອມ ຫຼື ຕັດເພີ່ມເຕີມໃນສະຖານທີ່. ນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາເນື່ອງຈາກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຈັດການຮ່ວມກັນຫຼາຍລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ. ອີກປະໂຫຍກໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນກໍຄື ຊິ້ນສ່ວນແບບມົດູນີ້ຕ້ອງການເຄື່ອງຍົກຂຶ້ນໜ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງເປັນໜຶ່ງໃນສ່ວນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແພງທີ່ສຸດໃນການກໍ່ສ້າງ. ການຍົກຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໝາຍເຖິງການເຊົ່າເຄື່ອງຍົກທີ່ສັ້ນລົງ. ໂດຍສະເລ່ຍ, ໂຄງການອາຄານເກັບສິນຄ້າຂະໜາດກາງຈະເຫັນການຫຼຸດຜ່ອນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຍົກລະຫວ່າງ 3 ຫາ 5 ອາທິດ. ການຈັດການໂຄງການທີ່ດີຍັງເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ການຈັດການການຜະລິດໃນໂຮງງານຮ່ວມກັບການຈັດສົ່ງເກີດຂຶ້ນຜ່ານເຄື່ອງມືດິຈິຕອນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຢ່າງເດີນໜ້າໄປໂດຍບໍ່ມີການລ່ວງຊ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫົດຫັ້ນ ເຊັ່ນ: ແຮງງານຕ້ອງນັ່ງລໍຖ້າວັດສະດຸ.